La clave para erradicar por completo los problemas más comunes en sistemas de refrigeración comercial está en el seguimiento del ciclo de eficiencia. Con esto, los técnicos lograrán ahorrar dinero al usuario final, a la vez que contribuyen con el bienestar ambiental.
Por Raúl Flores Rodríguez.
En los últimos años, una de las problemáticas que más preocupa a la sociedad, sin duda alguna, es el calentamiento global, pues los deterioros del planeta cada vez son más evidentes. Por ello, es necesario tomar algunas acciones que abarquen desde la correcta selección de equipos, instalación y el programa adecuado de mantenimiento, para con ello optimizar los sistemas de refrigeración comercial y promover la conciencia ambiental.
Para elegir correctamente un equipo, primero que nada se debe verificar que cumpla con los estándares de eficiencia correspondientes. Otras cuestiones importantes por evaluar son las dimensiones del aparato y su correcta instalación, ya que éstas deberán ajustarse a las necesidades del cliente final. Para estar seguros de la calidad y durabilidad del sistema, el técnico encargado deberá seleccionar, además, el refrigerante apropiado.
Instalación
Por otra parte, como ya se ha mencionado, otro de los aspectos primordiales es la verificación de la correcta operación de los equipos, la cual dependerá, en gran medida, del diseño correcto de sus tuberías y accesorios; por lo que el especialista, en campo, deberá preocuparse por emplear buenas prácticas, con el propósito de asegurar su durabilidad.
Una correcta instalación será aquélla que cumpla con:
• Tuberías adecuadas
• Correcta carga de refrigerante
• Instalación de unidad condensadora en área ventilada
• Instalación adecuada del evaporador
• Ajuste óptimo del sistema
La elección de tubería debe garantizar:
• Velocidades óptimas del refrigerante
• Pérdidas de presión mínimas
• Regreso del aceite hacia compresores
Velocidades de refrigerante recomendadas:
• Tubería de succión: 11.66 – 66.66 ft/s (∆P=2.0 – 4.0 Psig)
• Tubería compresor-condensador: 8.33 – 58.33 ft/s
• Tubería condensador-recibidor: 1.66 ft/s o menos
• Tubería de líquido: 2.0 – 7.5 ft/s (∆P = 3.0 – 5.0 Psig)
Aspectos clave
• Por cada 1.5 a 2.0 Psig, por debajo de la presión adecuada de operación, los equipos disminuyen su capacidad calorífica aproximadamente entre 1.5 y 2 por ciento.
• Por otro lado, que el sistema cuente con la carga adecuada de refrigerante garantizará que opere en condiciones inmejorables de presión/temperatura, lo que ayudará también a que el aceite retorne al compresor. La carga de refrigerante dependerá del tipo de compresor, de las dimensiones de la tubería y, sobre todo, de su recorrido.
Para el adecuado regreso de aceite, el sistema debe contar con:
• Trampas de succión
• Trampas en elevadores de succión
Cargas
En torno a los niveles idóneos, el profesional deberá mantener la carga de refrigerante entre 60 y 70 por ciento de lo que indica la información técnica del fabricante del equipo (en compresores scroll). Por su parte, el gas que se suministre a los compresores de desplazamiento positivo deberá alcanzar entre 40 y 50 por ciento.
Puntos por verificar:
1. Peso del refrigerante
2. Amperaje del compresor (no permita más allá del RLA)
3. Presiones (succión/ descarga)
4. La temperatura de descarga a una distancia aproximada de seis pulgadas de la válvula de servicio del compresor es: 107 °C, operación normal; 121 °C, peligro de falla; 135 °C, falla segura
Temperatura de evaporación y de condensación
Temperatura de evaporación = Temp. Int. Cámara – DTevap.
Para humedades (HR) altas (80 – 90 %):
DTevap. = 4.4 °C a 5.55 °C (8 °F a 10 °F)
DTevap. Normal de diseño= 5.55 °C (10 °F)
Temperatura de condensación = Temp. Aire Ambiente + DTcond.
DTcond. = 5.55 °C a 10 °C (10 °F a 18 °F)
Temperatura de evaporación = Temp. Int. Cámara – DTevap.
Si desea una temperatura en el interior de un cuarto frío de -23 °C, usando HFC-404A, determine la temperatura de evaporación:
Temp. Evap. = -23.0 °C – 5.55 °C = – 28.55 °C
De la tabla P vs T se tiene:
Psucción = 17.1 Psig ideal
Psucción = 17.1 – 2.0 Psig = 15.1 Psig real en campo
Temperatura de condensación = Temp. Aire Ambiente + DTcond.
Si la temperatura del aire ambiente al entrar en un condensador es de 38 °C, usando HFC-507, determine la presión de condensación:
Temp. Cond. = 38.0 °C + 5.55 °C = 43.55 °C
De la tabla P vs T se tiene:
Pcond. = 226.4 Psig mínima
Pcond. = 252.9 Psig máxima
Recomendación al ciclar ventiladores:
• Garantizar presión de descarga no menor de 180 Psig
Para finalizar, una vez seleccionado el equipo de refrigeración, de acuerdo con las aplicaciones y el tamaño deseados, y bajo una instalación que haya seguido las buenas prácticas, es primordial mantenerlo en condiciones adecuadas mientras se encuentre operando. Para esto, se debe planear un programa de mantenimiento, el cual deberá cumplir con:
• Estatus de compresores
• Limpieza de equipos
• Prueba contra fugas
• Estatus de aislamiento de tuberías
• Sistema de control
• Monitoreo de parámetros
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Raúl Flores es Maestro en Ciencias y labora en Bohn como ingeniero de Aplicación y Servicio
