Para el profesional del mantenimiento, conocer y maximizar el funcionamiento de esta herramienta es de gran utilidad, ya que muestra de manera clara los problemas que presente la máquina.
Ricardo Lázaro.
Las vibraciones están presentes como característica en todas las máquinas industriales que incluyen sistemas de HVACR. Los programas para analizar la vibración ayudan a encontrar problemas antes de que ocurran fallas catastróficas; éstos ofrecen grandes ventajas:
• Reducción en los altos costos de mantenimiento no planeado (mantenimiento correctivo)
• Altas reducciones en inventario de partes de repuesto, debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la maquinaria
• Reducción en las órdenes de trabajo de emergencia y tiempo extra
• Reparaciones más eficientes, porque el equipo nuevo y reparado puede ser inspeccionado para asegurarse de la calidad de la reparación
• Incremento en la capacidad de producción, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibración
• Mejores condiciones de seguridad, debido a que las máquinas no están condicionadas a trabajar hasta que fallen
Saber emplear la herramienta y entender por qué se producen y cómo se manifiestan es el primer paso para evitar que provoquen problemas en el entorno de producción.
Existen diversas opciones de analizadores en el mercado; sin embargo, en la actualidad, hay equipos con opciones tecnológicas avanzadas disponibles que sirven de soporte al momento de analizar las gráficas y estadísticas generadas; además, cuentan con las siguientes características:
• Identificación y localización conjunta de las averías mecánicas más comunes (cojinetes, alineación incorrecta, desequilibrio, holguras); concentra los trabajos de mantenimiento en el origen del problema
• Las recomendaciones de reparación advierten a los técnicos sobre las medidas correctivas
• La ayuda en pantalla sensible al contexto ofrece consejos en tiempo real y sirve de guía para los nuevos usuarios
• La memoria integrada ampliable de 2 GB proporciona espacio suficiente para los datos de las máquinas
• La función de autocomprobación garantiza un rendimiento óptimo y más tiempo para el trabajo
• El tacómetro láser proporciona precisión en la medida de la velocidad de las máquinas en funcionamiento y favorece un diagnóstico seguro
• Pone en marcha nuevos equipos y garantiza una instalación correcta
Sensor
La lectura será posible, ya que el analizador cuenta con un sensor, en la mayoría de los casos triaxial, con tecnología TEDS (hoja de datos electrónica de transductor). Con esta tecnología, el analizador puede identificar y leer automáticamente la configuración del sensor; ofrece:
• Resultados mejorados por la información detallada de la calibración
• Tiempo de configuración reducido sin la introducción manual de datos
• Seguimiento de la calibración del sensor con la última fecha de calibración guardada
Cuidados y manipulación del sensor
• Para prevenir posibles daños en el elemento piezoeléctrico dentro del sensor, no lo deje caer: un sensor defectuoso afecta significativamente la calidad del diagnóstico • No tire del cable ni lo fuerce mientras lo conecta o desconecta del sensor • Deje que el sensor caliente durante 10 segundos antes de recoger datos • Asegúrese de que los cables no están enredados con ninguna pieza giratoria de la máquina • Desconecte siempre el cable del sensor desde el analizador cuando no se esté usando • Coloque siempre el sensor en la bolsa cuando no lo use
Orientación del sensor
Una orientación uniforme del sensor es vital para asegurar datos repetibles y diagnósticos equivalentes con el paso del tiempo. El analizador utiliza un sensor triaxial que combina tres transductores en una única carcasa. Los transductores miden simultáneamente los datos de vibración desde tres ejes o direcciones:
• Axial (A) • Radial (R) • Tangencial (T)
Los ejes se orientan hacia el eje del tren de dirección y varían dependiendo de su orientación horizontal o vertical.
Montaje del sensor
Los diagnósticos del analizador dependen de la calidad de la señal de vibración que reciben de la maquinaria probada. El método usado para montar un sensor en una máquina afecta directamente la calidad, la precisión y el rango de la señal.
Los montajes permanentes consiguen los mejores resultados. Son lo mejor para máquinas que:
• Funcionan a altas velocidades y frecuencias
• Tienen una unidad de transmisión que funciona a más de 6 mil RPM (por ejemplo, bombas de vacío)
• Incluyen un variador de velocidad (caja de cambios) que produce una velocidad en el eje de salida superior a 5 veces la velocidad del eje de entrada
• Incluyen un variador de velocidad integrado (por ejemplo, compresores centrífugos)
Configuración del tacómetro
Durante el procedimiento de configuración de la máquina, la persona a cargo debe introducir la velocidad/rpm de la máquina giratoria que se vaya a probar; si no se conocen las rpm, puede usar el tacómetro láser de tipo sin contacto para medirlas.
Para hacer una medición con el tacómetro:
• Conectar el tacómetro a un conector
• Apuntar el rayo láser hacia la cinta reflectante
• Sujetar firmemente el tacómetro
Cuando aparece la pantalla de entrada de rpm, el botón de encendido del tacómetro se ilumina para indicar que el analizador está listo para la medición de rpm.
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